下载客户端如今驱车驶入清远市清城区源潭镇，18公里长的陶瓷工业走廊又有新变化。在广东宏威陶瓷，铺满厂房屋顶的光伏板在阳光下熠熠生辉；在广东家美陶瓷，一条条自动化生产线正开足马力赶制订单，各类岩板以及中高端陶瓷产品从这里发向全国市场。
广东宏威陶瓷光伏发电项目不仅为厂区提供了稳定的电力供应，还大大降低了能源消耗和碳排放。通讯员供图
广东宏威陶瓷光伏发电项目不仅为厂区提供了稳定的电力供应，还大大降低了能源消耗和碳排放。通讯员供图
源潭镇坐拥10家规上陶瓷企业、76条生产线，陶瓷原料、制造、物流等上下游企业数十家，是全国三大优质陶瓷原料生产基地之一。这座拥有20多年建材产业积淀的“陶瓷重镇”，如今正以“绿”为基、以“智”为翼，上演着一场从“规模扩张”迈向“提质增效”的生动实践。
近年来，源潭紧扣“绿色陶都、空港新城”发展定位，锚定绿色低碳、智能转型方向，通过持续不断的技术改革推动陶瓷产业升级，带动全镇成功入选广东省“百千万工程”第二批专业镇建设名录，成为清城区唯一的“工业类专业镇”，并跻身2025年全国千强镇。
源潭作为清城区唯一的“工业类专业镇”，正推动陶瓷产业提质升级。清远日报记者 樊乾 摄
源潭作为清城区唯一的“工业类专业镇”，正推动陶瓷产业提质升级。清远日报记者 樊乾 摄
以绿为“基”
一场脱胎换骨的绿色革命
曾几何时，“两高”是压在陶瓷产业头上的“大山”。源潭陶瓷产业的这场蜕变，正是从刀刃向内的环保革命开始。
在源潭镇，如今陶瓷企业已100%完成“煤改气”，配套布袋除尘、全自动脱硫脱硝等环保设施实现全覆盖。这并非一日之功。作为全镇乃至全市首个完成“煤改气”的陶瓷企业，广东家美陶瓷率先“吃螃蟹”，开启了燃料结构的根本性变革。
“当时天然气成本比煤炭高出不少，企业确实感到压力很大。”家美陶瓷相关负责人回忆道。为帮助企业减轻转型阵痛，源潭镇统筹推出技改奖补、用地协调、能耗调配、金融帮扶一揽子举措，累计发放技改奖补超千万元。同时建立领导包联、一对一企业专员服务机制，成立陶瓷产业链党委，建立“问题”“项目”两张清单，常态化上门走访，精准解决企业在用气、用工等方面的现实难题，用贴心政务服务为企业绿色升级保驾护航。企业的心态也从“被动整改”转变为“主动提质”。
燃料换了，节能减排并未止步。源潭在全镇陶瓷企业中同步普及厂区光伏发电、窑炉余热回收等节能工艺。走进广东宏威陶瓷，43.77兆瓦的光伏发电项目令人眼前一亮。这个总投资2.34亿元的项目，由宏威陶瓷与国家能源企业合作建设，2023年4月成功并网发电，采用“自发自用、余电上网”模式。阳光下，成片光伏板汇成蓝色海洋，每年发出数千万度清洁电力，除满足企业生产自用外，余电还上网创造收益，仅电费一项每年就为企业节省40万至50万元，更相当于每年减少上万吨标煤消耗。这些沉甸甸的绿色成果，让企业获得了实实在在的经济回报。
一子落，满盘活。数据显示，2025年全镇规上陶瓷企业二氧化硫等污染物减排20余吨，综合能耗同比减少51852吨标准煤。辖区高端建材陶瓷城获评胡润研究院“十大中国建陶绿色低碳产区”第三名。看得见、摸得着的转型成果，彻底改变了人们对陶瓷产业高耗能、高污染的固有印象。
循环利用
为绿色智造蓄势赋能
如果说节能减排是做“减法”，那么循环经济就是做“乘法”。在源潭，绿色智造的另一面，是对资源的极致利用。
在家美陶瓷的原料车间，一批批生产过程中产生的废坯、废釉、废旧瓷砖正被送入破碎机，经过处理后重新成为原料，投入球磨机中。“过去这些废料是处理难题，现在变成了宝贵的二次资源。”车间技术员介绍。通过搭建废坯、废釉、废旧瓷砖回收体系，家美陶瓷实现了废水循环回用、废气超低排放、废渣资源化处理，年循环利用固废超10万吨，废料回用率由7%提升至15%。这不仅解决了固废处置难题，也节约了大量土地和原料成本。
按2024年清洁生产审核数据，近三年企业共投入1亿多元用于清洁生产改造，年节约煤粉210吨，年节约用电3155.3万千瓦时，年减少天然气用量23.32万立方米，年减少二氧化硫排放10吨，年节约标准煤4314.18吨。一连串数字的背后，是“环保增效、降本增收”良性循环的生动注脚。
绿色转型焕新了产业的“面子”，数字化智能化改造则强健了产业的“里子”。源潭镇在引导企业实施生产线节能降耗的同时，同步推进数字化、智能化改造，让传统陶瓷生产不断迈向高端。
步入东鹏陶瓷清远基地恒温车间，一座巨大的双层窑炉平稳运行。与其物理形态形成对比的，是控制中心屏幕上跳动的数据流——每一片瓷砖从原料配比到烧制完成，全生命周期轨迹有迹可循，这是东鹏斥资建设的数智工厂的日常图景。而类似的变化在源潭陶瓷企业中已随处可见。镇里常态化组织陶瓷行业交流座谈，推广数字化改造先进经验，引导企业引进AI质检、自动打包机器人、无人仓储等智能设备，搭建全流程生产管控数字平台。
目前，家美、东鹏、蒙娜丽莎、宏宇、冠星5家企业已跻身全国陶瓷行业年度智造十强。其中，东鹏陶瓷清远基地不仅获评国家级绿色工厂、工信部绿色供应链管理企业，其数字化转型项目更斩获中国轻工业联合会科技进步奖一等奖。数字赋能，让传统陶瓷车间长出了“智慧大脑”，也让源潭陶瓷在高端市场拥有了更强的话语权。
东鹏陶瓷清远基地不仅获评国家级绿色工厂、工信部绿色供应链管理企业，其数字化转型项目更斩获中国轻工业联合会科技进步奖一等奖。清远日报记者 樊乾 摄
东鹏陶瓷清远基地不仅获评国家级绿色工厂、工信部绿色供应链管理企业，其数字化转型项目更斩获中国轻工业联合会科技进步奖一等奖。清远日报记者 樊乾 摄
产业集群
高标准建好“百千万工程”工业专业镇
当前，源潭围绕高端建材陶瓷、新材料特色产业链，依托家美陶瓷、东鹏陶瓷等龙头企业，持续吸引上下游原料生产、智能制造、科技研发、产品创新及配套物流等企业集聚，不断拉长产业链、提升价值链。持续涌现的绿色智造成果，让源潭作为“绿色陶都”的区域品牌影响力不断扩大，一个具有全国竞争力的先进绿色建材产业高地正在加速崛起。
单个企业技改实现单点突围，产业链协同实现全域升级，镇域配套完善方能做强专业镇。产业提质升级的扎实脚步，为源潭打开了更广阔的发展空间。凭借陶瓷产业集群的坚实基础与绿色化、智能化转型的突出成效，源潭镇成功入选广东省“百千万工程”第二批专业镇建设名录，成为清城区唯一“工业类专业镇”。
按照省委、省政府部署，专业镇建设旨在聚焦主导产业，突出“专精特新”，强化产业链上下游延伸，加快数字化、智能化、绿色化转型，打造镇域经济高质量发展样板。锚定新目标的源潭镇也迎来了前所未有的发展机遇。
作为清城区唯一“工业类专业镇”，源潭镇正立足“绿色陶都、空港新城”定位，抓紧制定完善工业类专业镇建设方案，一方面继续深耕绿色智造赛道，壮大优质陶瓷产业集群，巩固绿色低碳优势；另一方面，加快引育工业设计、会展商贸、检验检测等生产性服务业，推动陶瓷产业向“微笑曲线”两端延伸。同时，依托广清空港现代物流产业新城的交通枢纽优势，进一步降低企业物流成本，提升产业辐射能级。
从“陶瓷重镇”到“绿色陶都”，源潭镇的转型并非朝夕之功，靠的是企业持之以恒的技术改革，靠的是政府真心实意的服务护航，更靠的是持续推进“百千万工程”的坚定决心。如今，在“百千万工程”的宏大棋局中，源潭正以先行一步的姿态，将专业镇建设与新型城镇化、乡村振兴有机结合起来，全力建设全国先进绿色建材产业高地，奋力在镇域经济高质量发展中扛起工业类专业镇的担当，以特色工业产业提质赋能镇域高质量发展。
放眼未来，这条18公里的陶瓷工业走廊，将不再仅仅是生产的岸线，更是绿色与智慧交织、产业与城镇共荣的高质量发展风景线。源潭的故事，正写入“百千万工程”的生动实践，走向更加广阔的舞台。
记者：樊乾 通讯员 唐晓婷 贺晨丽
编辑：黄永聪
校对：曾智丽
编审：肖阳
编委：曾小军
订阅后可查看全文(剩余80%)
